气力输送机堵塞的常见原因

    以气體(tǐ)為(wèi)载體(tǐ)，在封闭管道内输送物(wù)料或小(xiǎo)件物(wù)品的系统称為(wèi)气力输送。由于物(wù)料相对于管道运动，管道的磨损是不可(kě)避免的。物(wù)料性质、管道状况、气源机械运行状况、操作、天气的变化都可(kě)能(néng)造成物(wù)料堵塞，特别是在密闭条件下工作时。上述情况的变化不易察觉，也很(hěn)难提前采取防堵措施。因此，堵塞往往是突然发生的，准备不充分(fēn)对生产影响很(hěn)大。对于一套设计参数合理(lǐ)、设备制造安装准确、运行无差错的气力输送来说，在某些情况下，物(wù)料输送不畅可(kě)能(néng)会导致送料管道堵塞。出现这种情况时，应查找气力输灰机堵塞的常见原因：

    1、气源机械输送条件的变化：对于压送式气动输送，空压机、罗茨鼓风机等压缩空气机械由于磨损、维护不当、空气湿度过大等，导致实际排气量和排气压力降低。改变。达不到铭*值导致气源不足、气动传动压力不足；有(yǒu)时风道泄漏和大量压缩空气泄漏往往是堵塞的直接原因。对于抽吸式气力输送，风机叶片的大小(xiǎo)直接影响抽气量。如果风道系统损坏，就会吸入大量“野风”，也会导致输送气流速度过低，造成堵塞。

    2、操作不当：由于对气力输送装置不了解或未按照操作规程和工艺参数（如输送压力、时间、装料量等）进行操作。

    3、输送功率不足：其原因包括气源机械功率太小(xiǎo)、储气罐容积小(xiǎo)、风道系统漏气、加料管道漏气、输送数量少等。增压器和不均匀的旋转位置。，会导致输送动力不足，输送困难。

    4、设备*型不合理(lǐ)：例如采用(yòng)吸吸式气力输送装置输送湿度较大的物(wù)料或输送距离过長(cháng)；冬季露天敷设时，采用(yòng)压送式气力输送输送高温、高湿的物(wù)料。低温输送管道内壁常常凝结水分(fēn)，造成物(wù)料粘附而造成堵塞。

    5、输送不适合气力输送设备装置的物(wù)料：如铸造車(chē)间的自硬砂、水玻璃砂、含重油的铸钢砂及部分(fēn)含自干油脂的物(wù)料。在输送过程中，这些物(wù)料会逐渐粘附在输送管道内壁上并硬化成层。这不仅会造成输送管内壁粗糙，还会导致输送管变细，阻力增大。运输达到一定量后就会发生。堵塞。

    6、材料性能(néng)变化：预定值与原设计偏差过大。特别是物(wù)料的湿度常常受到包装、运输和天气的影响。对于一些粘性物(wù)料，湿度的增加导致粉状物(wù)料结块，增加内摩擦力；或逐渐粘附在进料管内壁上，相应地增加外摩擦力，导致压力损失显着增加。又(yòu)大又(yòu)堵。这些物(wù)料中偶尔会混有(yǒu)杂物(wù)，如锯末、绳头或铁丝等。这些杂物(wù)可(kě)能(néng)会部分(fēn)地卡在输送管道中（如法兰之间或焊补处），越积越多(duō)，相互交叉，*终导致堵塞。

    7、管道状况变化：新(xīn)安装的气力输送设备管道各部分(fēn)状况良*，弯管曲率半径准确，输送顺畅。当输送时间较長(cháng)时，输送管的部分(fēn)部件可(kě)能(néng)会磨损，弯管的曲率半径会偏离原来的尺寸。特别是在输送有(yǒu)粘附倾向的物(wù)料时，管道内壁会逐渐粘附而变得粗糙、不平整。气流阻力显着增加，导致堵塞。

    8、输送管道布置不合理(lǐ)：压送式气力输送装置的输送管道在离开仓泵或给料机后**有(yǒu)十几米長(cháng)的水平管道，以便充分(fēn)加速气流。如果设计中忽视这一点或者现场布置中很(hěn)难做到这一点，往往会因為(wèi)气流速度太低、动能(néng)太小(xiǎo)而被堵塞，无法实现。上升和转身时克服**肘部的阻力。吸吸式气力输送装置的输送管**在离开喉部后倾斜上升，使物(wù)料悬浮在气流中。压送式和吸送式气力输送对于太長(cháng)的水平管道都不友*。应使用(yòng)水平和垂直管道的组合，因為(wèi)材料会逐渐沉积在较長(cháng)的水平管道中。為(wèi)了避免沉积，应使用(yòng)比短水平管更高的气流速度。如果在長(cháng)的水平管道中安装弯头或铅垂管，它会搅拌刚刚开始沉积的材料，使其更容易运输。

    这些是造成气力输灰堵塞的主要常见因素。堵塞问题有(yǒu)时是由一种因素或多(duō)种因素共同造成的，因此操作人员需要仔细分(fēn)析原因，仔细查找问题点；济南大宇粉认為(wèi)，堵塞并不可(kě)怕，应该理(lǐ)性对待问题。*重要的是找出管道堵塞的根本原因，采取有(yǒu)效措施，防止堵塞再次发生。除了这些大因素外，还有(yǒu)一些小(xiǎo)因素。您可(kě)以查看气力输灰管道堵塞的原因及解决办法。