气力输送机高炉煤气干法除尘

    高炉在冶炼过程中，炉顶产生高炉煤气，铁口出铁时产生烟尘、平均吨铁散发烟尘量量2.5kg。高炉煤气干法除尘的尘源特点：1）煤气发生量：1500-1800m3/t；煤气温度：正常工况為(wèi)150-300℃，在发生崩料、坐(zuò)料等非正常工况时可(kě)达100-600℃；3）炉顶煤气压力：通常為(wèi)0.05-0.25MPa，高炉越大、压力越高；4）煤气成分(fēn)：CO占20-30%，H2占1%-5%；5）煤气含尘质量浓度：荒煤气可(kě)达30g/m3、携带灼热铁、渣尘粒；重力除尘器出口不大于15g/m3、粒径小(xiǎo)于50微米。

高炉煤气干法除尘气力输送设备在设计时的要点：

　　1）在炉顶或重力除尘器内，采用(yòng)气－水两相喷嘴喷雾冷却；当煤气温度超过500℃时，宜在喷雾冷却的基础上，辅设机力空冷器等间接冷却装置、进入布袋除尘器的荒煤气温度和湿度必有(yǒu)控制在滤料允许的限度内；

　　2）采用(yòng)脉冲清灰布袋除尘器，為(wèi)圆筒式脉冲除尘器时筒径為(wèi)3.2-6.0米、筒體(tǐ)按压力容器计算、滤袋長(cháng)度為(wèi)4.8-8.0米、滤料*先P84和超细玻璃纤维复合针刺毡、采用(yòng)氮气做為(wèi)脉冲清灰源；

　　3）采用(yòng)无泄漏卸灰和气力输送技术，以正压气力输送除灰原理(lǐ)设计、利用(yòng)净煤气作為(wèi)输灰动力、输灰尾气经灰罐顶部除尘器二次过滤后重返净煤气管回用(yòng)；

　　4）除尘器筒體(tǐ)进、出口设气动调节蝶阀和電(diàn)动密闭插板阀，实现分(fēn)室离線(xiàn)清灰和停风检修；每一筒體(tǐ)设有(yǒu)导流均布、充氮置换、泄爆放散、检漏报警等装置。