气力输送机罗茨风机作為(wèi)系统或某个局部系统的气體(tǐ)动力源，用(yòng)途广泛；它是容积式鼓风机具有(yǒu)强制输气特征，几乎不随压力而变化且具有(yǒu)结构简单、易损件少、操作方便等优点所以其升压较高而流量较小(xiǎo)且稳定适合長(cháng)距离气力输送，而较小(xiǎo)的风量有(yǒu)利于采用(yòng)高浓度输送且尾气除尘器处理(lǐ)量小(xiǎo)。除此外，罗茨风机运行时除轴承及齿轮等传动机构外，几乎不存在其他(tā)摩擦运动，所以机械效率高、易损件少、寿命長(cháng)；同时气缸与转子工作时不相接触、无需润滑、无任何污染；正因為(wèi)这些特点，在压送气力输送系统常采用(yòng)罗茨风机作為(wèi)动力气源的主要原因。

　　气力输送设备罗茨风机一般以電(diàn)机為(wèi)原动机，鼓风机与電(diàn)机之间通常采用(yòng)联轴器或三角皮带进行联接与传动，称為(wèi)直联传动或带联传动；罗茨风机皮带断裂，指的是后者带联传动方式，其又(yòu)分(fēn)為(wèi)直接悬挂和带中间支架两种型式；罗茨风机皮带断裂原因主要有(yǒu)以下方面：

　　1.罗茨风机皮带本身质量问题，皮带本身就有(yǒu)质量缺陷，导致使用(yòng)过程中断裂；

　　2.皮带老化，購(gòu)买回因储藏条件不当，时间長(cháng)易老化；

　　3.皮带与皮带轮之间夹了异物(wù)，导致皮带与皮带摩擦加剧，皮带磨损加剧导致断裂；

　　4.在罗茨风机安装皮带时受损，如安装时使用(yòng)工具撬入，未安正确方式安装；

　　5.皮带安装过紧，预紧力过大，超出皮带正常使用(yòng)范围规定；

　　6.传动系统过载，使皮带受力比正常工作时增大、摩擦加剧，导致皮带断裂；

　　7.大小(xiǎo)皮带轮外面不在同一皮面上，使皮带运动是斜的，会产生斜向拉力，导致皮带断裂等等。

　　上述是罗茨风机皮带断裂主要原因，在罗茨风机皮带安装时，河南大宇粉體(tǐ)工程建议您注意皮带传动装置的调整：

　　1）皮带轮找正，从轮子端面点出发、沿着两轮中心線(xiàn)的方向将一条直尺或拉一根细绳向轮子端面靠拢，若直尺能(néng)与两个皮带轮上的四点同时接触，说明两个轮子端面平齐安装位置正确。反之，皮带轮位置不正，这样不仅缩短皮带的使用(yòng)寿命还会给机器的运转带来不利影响，须进行调整。调整方法為(wèi)：a）若鼓风机与電(diàn)机轴線(xiàn)平行但两个轮子的端面不平齐，可(kě)将向外突出的那个轮子往里适当打进；b）或两轴不平行，松开電(diàn)机与机座间的联接螺栓，将電(diàn)机轴線(xiàn)调正；c）若皮带松紧不适，应使電(diàn)机線(xiàn)作横向平移。

　　2）皮带松紧程度应当合适，常用(yòng)的检查方法：a）测量皮带与两个皮带轮接触点之间的距离t（mm）；b）用(yòng)弹簧秤测量垂直作用(yòng)于皮带中点的外力W，当挠度S满足S＝0.016t（mm）关系时，若外力W符合下图规定，则皮带松紧合适；c）如果测量的外力偏小(xiǎo)或偏大，说明皮带太松或偏紧，应调整；张得太紧会缩短皮带和轴承的寿命，太松又(yòu)会引起打滑和振动导致皮带破损。

　　3）皮带的安装与调整时应注意以下方面：

　　①　装皮带时，应先缩小(xiǎo)两个轮子的中心距，然后装入皮带不可(kě)强行撬入；

　　②　不要在皮带或皮带轮上打皮带蜡；

　　③　即使是同一型号规格的皮带，長(cháng)度也有(yǒu)不同的制造误差；因此，把同样長(cháng)度或長(cháng)度接近的皮带*配成组一起使用(yòng)；

　　④　更换皮带时，同时更换所有(yǒu)的皮带，不许新(xīn)、旧皮带混合使用(yòng)；否则皮带長(cháng)短不一，载花(huā)会集中在新(xīn)皮带上；

　　⑤　新(xīn)皮带在安装后运行几分(fēn)钟有(yǒu)可(kě)能(néng)发生疲劳松驰，应及时补充张紧；

　　新(xīn)皮带运转几天之后，应对其松紧程序进行检查；发现皮带松弛重新(xīn)张紧。