输灰管道采用(yòng)什么材质防止磨损？

    随着环境保护的日益严格、人力的减少和生产效率的提高，以及气力输送机技术的成熟，气力输灰系统得到了迅速的发展。虽然气力输灰系统有(yǒu)很(hěn)多(duō)优点，但输灰管道的磨损是影响气力输灰系统运行的主要问题；引起输灰管道磨损的因素包括输送物(wù)料的特性、输灰管道的材质和输送条件等，是解决输灰问题引起管道磨损*有(yǒu)效的方法之一就是因地制宜*择合理(lǐ)的耐磨管道。输灰管道应采用(yòng)什么材料才能(néng)防止磨损？跟随河南大宇粉小(xiǎo)编寻找答(dá)案吧！

    *择气力输送设备管道材质的主要依据是系统的工作压力、工作温度和耐腐蚀性能(néng)。耐磨管分(fēn)為(wèi)普通碳钢管和耐磨管。日常使用(yòng)的Q235-A.F螺旋焊管和20号无缝钢管均為(wèi)普通碳素钢管；陶瓷管、低合金钢管、合金铸铁管、各种复合管以及衬胶管、聚酯材料管等属于第二类耐磨管。对于管道流量大或物(wù)料颗粒硬度高、磨蚀性强的系统，**类普通碳钢管不能(néng)满足需要。例如，在飞灰磨蚀性强、介质流量大的電(diàn)厂行业，采用(yòng)普通碳钢管道进行除灰。管道磨损严重，需要频繁更换，导致运营成本增加，维护工作量大。因此，燃煤電(diàn)厂行业多(duō)采用(yòng)第二类耐磨管道。我们来看看第二类耐磨管道材料的详细介绍：

    1、钢陶瓷复合管：采用(yòng)自蔓延点火高温合成离心法制造。采用(yòng)自蔓延点火技术生产的陶瓷复合管具有(yǒu)钢管的耐冲击、强度高、韧性*、焊接性能(néng)*、刚玉等优点。陶瓷具有(yǒu)高硬度、高耐磨、耐腐蚀、耐热性*的双重特性，因此具有(yǒu)良*的耐磨、耐热、耐腐蚀、可(kě)焊性、耐机械冲击和热冲击等综合性能(néng)。钢陶瓷复合管的耐磨性主要取决于内层几毫米厚的刚玉层，具有(yǒu)良*的抗机械冲击性能(néng)。因此，在运输、安装、跳动以及两支架之间自重弯曲变形过程中，刚玉层不会破裂、脱落。

    2、低铬锰铸铁管：根据成分(fēn)含量不同有(yǒu)多(duō)种规格，其耐磨性比碳钢管*得多(duō)；低铬锰铸铁管的直管采用(yòng)离心铸造制成，管道连接采用(yòng)抗震接头或不锈钢焊条焊接的法兰。肖氏硬度為(wèi)HS65左右的铸管适用(yòng)于火電(diàn)厂除灰管道。直管可(kě)以使用(yòng)数年，即使损坏也可(kě)以通过堆焊不锈钢焊条进行修复。

    3、高铬合金管：包括高铬合金铸钢管、高铬合金铸铁管和高铬合金铸铁复合管。高铬合金铸铁复合管是由内外两种不同材质的金属管组成。外管采用(yòng)实心钢管或钢板，保证承压、结构强度和管道连接；衬管材质采用(yòng)不同*号的耐磨白口铸铁，以抵抗不同输送条件下物(wù)料的磨损。耐磨白口铸铁复合管按结构形式分(fēn)為(wèi)直管、弯管、分(fēn)叉管和异径管。按衬里材质分(fēn)為(wèi)高铬、中铬、低铬三类。其特点：1）500℃以下長(cháng)期使用(yòng)不变形、不氧化；2）低碳钢管可(kě)承受6Mpa压力；3）白口铸铁衬里硬度為(wèi)HRC50-58，磨损量為(wèi)0.005g/h；4）重量轻；5）安装方便，外管可(kě)根据实际情况采用(yòng)電(diàn)焊对接、法兰连接等多(duō)种柔性连接方式。

    4、复合铸石管：以精*的多(duō)种天然岩石為(wèi)原料，经配料、熔化、浇注、热处理(lǐ)等工序制成。晶體(tǐ)排列规则，质地坚硬。其硬度仅次于金刚石和刚玉。它具有(yǒu)高硬度和良*的耐磨性。耐磨性约為(wèi)铸铁的200倍，低铬锰铸铁的10倍。同时，其防腐性能(néng)是普通金属材料无法比拟的。它是由铸石制成的。铸石复合管已得到应用(yòng)。不同工艺制造的铸石复合管有(yǒu)夹套铸石管、离心复合铸石管和预应力复合铸石管。

    各种耐磨管道的使用(yòng)效果不仅取决于管道本身的性能(néng)，还取决于运输条件。耐磨管虽然有(yǒu)很(hěn)多(duō)优点，但其价格一般比普通碳钢管贵很(hěn)多(duō)；那么是*择普通碳钢管道还是耐磨管道以及*择耐磨管道类型时要考虑粉煤灰的化學(xué)成分(fēn)、优质管道流量、灰气比、安装布置等因素需要考虑要求等，并根据实际情况进行技术经济比较后进行*择。如果您在除灰系统中遇到问题或改造或建造新(xīn)的气力输送系统和设备，请随时与我们联系。