密相输送是固气比大于20kg/kg（通常是稀相输送的5-30倍）的气力输送机工艺；输送风速低，采用(yòng)高气压输送。输送距离达到500m以上，适合長(cháng)距离。送货。砂状氧化铝和粉状氧化铝都可(kě)以使用(yòng)。

    与氧化铝稀相输送技术相比，塞式氧化铝密相输送气流速度低，物(wù)料速度低，固气比高。河南大宇粉體(tǐ)整理(lǐ)了以下优点：

    1、由于管道中的氧化铝以低速状态料塞的形式运动，破坏程度小(xiǎo)（仅稀相输送的10%-25%），细粉含量低，会影响铝電(diàn)解生产和控制阳ji的溶解度。效果带来有(yǒu)益效果，减少物(wù)料飞扬；

    2、提高電(diàn)解烟气净化系统的净化效率，减少氧化铝损伤，细粉含量低，比表面积大，吸附能(néng)力强；

    3、低料速可(kě)以减少对管壁的磨损，增加设备和管道的使用(yòng)寿命，因為(wèi)氧化铝粉本身就是一种工业磨料；

    4、由于气流速度小(xiǎo)（仅為(wèi)管道稀相输送的1/3-1/8），固气比高，输送单位质量氧化铝所需的压缩空气消耗量小(xiǎo)，因此输送能(néng)耗非常低。低的。该条件下的输送能(néng)耗仅為(wèi)管道稀相输送的1/3左右；

    5、由于输送管道采用(yòng)内管结构，系统消除管道内氧化铝堵塞的能(néng)力较强，因此系统自动化运行效率高。

    氧化铝密相气力输送设备系统分(fēn)為(wèi)两种基本类型：一种是流化仓泵输送系统。料仓泵设有(yǒu)沸腾板、流化装置、卸料阀等，物(wù)料从料仓泵上部排出；该系统的输送速度较高，但仍比稀相系统低很(hěn)多(duō)；其次，没有(yǒu)流化系统。仓泵没有(yǒu)沸腾板，物(wù)料从仓泵底部排出。其特点是输送速度很(hěn)低，使物(wù)料对管道的损伤和磨损较小(xiǎo)。后一种方法现在普遍用(yòng)于電(diàn)解铝厂，将新(xīn)鲜氧化铝从卸货站运输到筒仓。

    氧化铝密相输送的组成大致分(fēn)為(wèi)加料系统和输送系统。其主要设备包括料仓、料仓泵、输送管道、各种電(diàn)控元件、压缩空气管网、密封螺栓、支架等。密相输送系统设备阀门多(duō)，气动、電(diàn)动设备多(duō)，输送压力高，管道弯头需要采用(yòng)耐磨材料制成，以防止磨损。

    栓流式密相输送管由内管和外管组成。内管用(yòng)螺栓或点焊固定在外管内壁上。内管由几根等長(cháng)的小(xiǎo)旁通管组成，用(yòng)于输送压缩空气。小(xiǎo)旁通管的进气端是扁平的，出气端是向下弯曲一定角度的。外管输送物(wù)料。连续流动的固气混合物(wù)被进入内管的气流分(fēn)离，运动的物(wù)料塞被分(fēn)离。空气塞和料塞在输送管道中交替运行，终以料塞流的形式输送至仓库。

    对于氧化铝的密相传输来说，按照“相”来分(fēn)类的界限实际上是一个非常模糊的概念。这是因為(wèi)输送的固气比R发生变化，当然主要过程是在密相。随着固气比逐渐降低，管内密相输送方式将转变為(wèi)稀相输送方式。对于密相输送系统，物(wù)料在经过仓泵后的管道内输送状态為(wèi)密相，进入仓内的管道末端物(wù)料的输送状态将变為(wèi)稀相（无论出口為(wèi)何种状态）仓泵的压力為(wèi)，在管道末端的管道中，其压力接近大气压）；输送过程為(wèi)密相，吹扫管線(xiàn)中的残留物(wù)料為(wèi)稀相；内管内的压缩空气中含有(yǒu)少量的氧化铝细粉，会形成稀相输送（悬浮在压缩空气中并移动），外管内的物(wù)料状态為(wèi)密相输送。

    无论是稀相气力输送还是密相气力输送，都需要根据现场技术、输送量、输送距离等进行定制。大宇粉體(tǐ)是您身边的粉粒體(tǐ)气力输送厂家。如有(yǒu)需要，请随时与我们联系。