气力输送机采用(yòng)管道输送，这些管道我们一般采用(yòng)无缝钢管。煤粉输送管道的直径可(kě)以根据煤粉输送量、空气流速和料气比来确定。煤粉输送管的壁厚可(kě)以根据压力和输送物(wù)料对管壁的侵蚀来确定，煤粉的壁厚可(kě)以是4-8毫米。在设计中，应尽可(kě)能(néng)减少输送弯头的数量，弯头的半径应為(wèi)输送管径的10-15倍，这样既可(kě)减少压力损失和管壁磨损，又(yòu)可(kě)减少弯头堵塞造成的输送故障。煤粉出口管的水平直管長(cháng)度应尽可(kě)能(néng)大于5m，以避免弯管堵塞。对于長(cháng)距离气力输送，可(kě)以考虑变径管道系统，既可(kě)以减少電(diàn)耗和管道磨损，又(yòu)可(kě)以防止堵塞。一般管道可(kě)分(fēn)為(wèi)两段或三段，管径不同，从进料端到出料端管径逐渐增大。

       火電(diàn)厂生产过程中陈述的环境问题，一方面来自燃煤产生的废水排放，另一方面来自煤炭的运输。為(wèi)了提高煤炭的有(yǒu)效利用(yòng)率，我*大部分(fēn)電(diàn)厂都使用(yòng)粉煤灰发電(diàn)。粉煤灰颗粒小(xiǎo)，所以燃烧率高，但粉煤灰的运输一直是个头疼的问题。由于粉煤灰相对质量小(xiǎo)、挥发性强，在传统的机械运输过程中往往会大面积挥发，严重影响环境质量和运输效率。但如果用(yòng)块煤，会影响煤的利用(yòng)率，这是早先两种方式都解决不了的问题。气力输送设备的出现彻底解决了这个问题。气力输送设备采用(yòng)*新(xīn)的气力密闭输送，由罗茨风机供能(néng)，灰类物(wù)料由低压粉體(tǐ)气力输送至目的地，*程采用(yòng)陶瓷复合管密闭输送，不会再造成飞灰物(wù)料泄漏。