河南大宇為(wèi)您分(fēn)析影响气力输送机管道磨损的几大因素

    气力输送系统广泛应用(yòng)于各种粉状、颗粒状物(wù)料的输送和除尘。由于被输送物(wù)料的密度大等特点，气力输送管路磨损严重。这种情况严重影响了工业生产和运输的连续性和生产安*。.重视气力输送系统管道的磨损并合理(lǐ)解决，对节能(néng)降耗具有(yǒu)重要意义。气力输送管道為(wèi)什么会磨损？用(yòng)那些参数？今天，我们就来说说影响其磨损的几个因素：

1、输送速度

    介质流速是影响冲蚀磨损率的主要因素。

2.颗粒形状

    颗粒形状对冲蚀磨损的影响主要體(tǐ)现在对磨损机理(lǐ)的影响上。当颗粒撞击管道时，颗粒与管道的接触面积决定了两者相互作用(yòng)的强弱。塑料材料表面尖状颗粒的侵蚀多(duō)為(wèi)切削磨损，球形颗粒引起的磨损主要為(wèi)塑性变形磨损。

3、颗粒强度

    颗粒强度主要影响颗粒在输送过程中的破碎难度和破碎率，以及由此产生的二次磨损。被输送物(wù)料的平均粒径随着弯道次数的增加而趋于减小(xiǎo)。粒度减小(xiǎo)趋势越明显，相应材料对弯头造成的冲蚀磨损率越高，也就是说，颗粒在输送过程中越容易破碎，其产生的冲蚀磨损率越高。

4、粒度

    粒径对弯头冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损相似，即在不同的气力输送条件下，冲蚀磨损的粒径有(yǒu)ji限值。当粒径大于ji*限时，磨损量趋于稳定。相关研究表明，随着粒径的增大，冲蚀磨损率迅速增加。

5、物(wù)料浓度

    随着颗粒浓度的增加，弯头的总质量损失减少，即单位质量颗粒引起的冲蚀磨损量减少。由于悬浮浓度的增加，颗粒之间发生碰撞的概率也增加，颗粒撞击管壁的动能(néng)增加。减少。

6、撞击角度

    撞击角是指入射粒子轨迹与管道表面的夹角。冲击角度的不同主要影响颗粒冲击管道时动能(néng)的切向分(fēn)量和法向分(fēn)量，以及冲击过程中的能(néng)量消耗。对于撞击颗粒，动能(néng)的切向分(fēn)量产生切割，而法向分(fēn)量影响颗粒被压入管道表面的深度，两者共同决定磨损量。

    為(wèi)了减少磨损对生产的影响，行业内采取了多(duō)种措施来减少气力输送设备管道的磨损，延長(cháng)管道的使用(yòng)寿命。管道形状和材料*择的优化设计是减少磨损的*方法。