气力输送机装置，用(yòng)于输送粉状物(wù)料。桶體(tǐ)卸料有(yǒu)两种方式，其中底部卸料是常见的方式，可(kě)采用(yòng)锥形曝气池曝气、喷嘴射流或其他(tā)方式使罐内物(wù)料流态化；底部有(yǒu)流化曝气板（层），气力输送的物(wù)料可(kě)从罐體(tǐ)上部排出。在料桶进料之前，筒仓内充满了运输的物(wù)料，并且所有(yǒu)阀门都关闭。

1、工艺原理(lǐ)

气力输送由气源、变送器、输送管道、防堵排放管道、控制阀组、尾气处理(lǐ)及PLC控制系统等部分(fēn)组成。

2、工程流程：

1）加料阶段：加料阀打开，物(wù)料自由落入泵體(tǐ)内。当泵内物(wù)料触及液位计探杆时，液位计发出满料信号，进料阀自动关闭，完成进料过程。

2）增压阶段：进气阀打开，压缩空气从泵底部进入气化室，经气化室扩散，泵内压力逐渐升高。

3）输送阶段：当泵内压力达到一定值（输送压力）时，排出阀自动打开。在泵内压力的作用(yòng)下，气化室上方的物(wù)料迅速进入输送管道进行流态化输送。在此过程中，气化室上方的物(wù)料始终是从流化侧输送过来的。

4）清洗阶段：当物(wù)料在管道内输送时（泵的压力下降到管道的阻力），控制系统将在一定时间内送出空气，压缩空气以清洗管道，然后关闭进气门，每隔一定时间关闭排气门，完成输送过程，从而进入下一个工作循环。

3、气力输送设备注意事项

1）若出口堵塞，应先疏通管道。管道疏通后，应先按下就地控制箱上的排堵按钮（报警复位），系统才能(néng)投入正常运行。通常配有(yǒu)防堵塞装置，因此需要直接手动操作。

②调试时，液位计的灵敏度、各程序的动作时间、各种压力值均已设定。一般情况下不要随便调整。

③工作时，检查各部件是否工作正常。

④正常输送时，压力等数据见下表。

A、就地控制箱及进出油缸工作压力為(wèi)0.5~0.6MPa。

B、进口压力：0.35~0.5MPa调压阀显示

传输压力：0.15~0.35MPa压力变送器

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