下引式浓相气力输送机泵工作原理(lǐ)

　　L型气力输送泵采用(yòng)间歇式输送方式，每进、出一次物(wù)料即為(wèi)一个工作循环。

其工作原理(lǐ)如下:

　　工作时，的控制系统通过電(diàn)磁阀箱7控制，*先排气阀2打开，接着进料阀1打开，此时进料口上部的粉状物(wù)料由进料口加入。排气阀的作用(yòng)是使物(wù)料顺利进入體(tǐ)内，并排出泵内余气。当物(wù)料加到一定程度时，（此过程在控制柜台上进行控制，在现有(yǒu)产品上有(yǒu)二种控制方式，一种是加料时间控制，一种是料位计控制）。的控制系统通过電(diàn)磁阀箱7控制，关闭进料阀及排气阀。同时气动进气阀12开启，压缩气源通过手动球阀10、调压阀11和气动时气阀12进入分(fēn)路气管，分(fēn)成三路进入泵體(tǐ)，一路通过加压管15对泵體(tǐ)加压，另一路通过气化管17进入气化室，通过气化装置使物(wù)料充分(fēn)流化，还有(yǒu)一路通过喷射管16将流化状态的物(wù)料吹送出去。当物(wù)料输送完毕，管道内阻力大大降低，压力变送器3发出低压信号，控制台即自动关闭气动进气阀，从而进入第二个工作循环。

　　在控制系统中一般均设置了自动及手动两套工作方式，便于在使用(yòng)中*择。

　　在L型气力输送泵进行输送时，内的压力是变化的。其工作压力是否正常决定于泵内物(wù)料是否送完，我们都是根据泵内压力的变化情况来判断。在整个输送过程中，泵内的压力变化情况见图5。图中P是泵内压力，t是时间。

　　在输送起始阶段，泵内压力是直線(xiàn)上升的，在输送阶段，泵内压力是基本不变或变动很(hěn)小(xiǎo)。当泵内或管道内物(wù)料基本没有(yǒu)或很(hěn)少时，泵内压力就快速下降，当降低至一定值时，并维持在一定范围内，此时就进入了输送结束阶段（吹扫阶段）；在吹扫后段，压力已经降低至一个很(hěn)低值（此值应根据输送距离并通过调试来确定）时，就表示管道内物(wù)料已经吹扫干净，可(kě)结束输送。

　　在吹扫阶段以后，泵内压力就基本不变，此时泵内压力是在该种供气情况下管道所具有(yǒu)的阻力（随着供气情况的变化，泵内的压力也会变化，但此时压力值变化不大了）。若该值取得过小(xiǎo)（如取P4），

　　泵内和管道内的物(wù)料早已输送完毕，又(yòu)会造成压缩空气的浪费，同时还延長(cháng)了输送时间，降低了输送效率。

气力输送设备安装与调试

　　1．设备在安装时，应根据设备的安装位置制作基础，制作基础可(kě)采用(yòng)预留螺栓孔或预埋钢板的方法。当采用(yòng)预埋钢板时，预埋钢板应比支座每边大100毫米左右，厚度10-12即可(kě)。

　　2．本厂设备在出厂时都带有(yǒu)管路系统图和设备安装图。安装时应严格按照图纸进行安装连接，注意各阀门的进出口方向（特别是止回阀），防止接错。

　　3．電(diàn)磁阀箱内的電(diàn)磁阀在出厂时已安装到箱體(tǐ)上，并在控制箱内已标明各電(diàn)磁阀的用(yòng)途。安装时可(kě)根据需要将气管接到相应的電(diàn)磁阀和气缸上，当发现气缸动作与要求相反时，可(kě)交换气缸上的气管位置

　  4．进料阀和排气阀在安装时，必须使锥阀中心同密封圈中心重合，不得歪斜。应保证气缸在动作时各密封部件密封良*，气缸动作应无阻滞，如有(yǒu)查明原因，并应排除。当气缸活塞杆升至高时，其行程要进入气缸的缓冲行程内，不得在气缸行程未进入缓冲时锥阀已经关闭，因為(wèi)锥阀的冲击力将缩短密封圈的寿命，一般可(kě)调整到离气缸行程终点还有(yǒu)5mm左右时关闭锥阀。

　　5．输送管道弯曲半径一般应為(wèi)5-10倍输送管道左右，弯曲半径不宜过大，如半径过大，在输送时，则会加剧管道转弯部分(fēn)的磨损。

　　6．在一般情况下，沿程不必设置吹堵装置。特殊情况下需设置吹堵装置时，一般每隔一定距离（15～30米）加一吹堵装置。吹堵装置的供气管应单独设置，不得与其它供气管道并用(yòng)。

　　7．管道连接应尽量使用(yòng)焊接，為(wèi)便于安装维修，一般每20～30米左右装一对法兰。

　　8．设备上的各种管路阀门在安装完毕后，必须进行气密性试验。如有(yǒu)泄漏则应及时修复。

　　9．设备的供气管道在安装前应用(yòng)压缩空气吹尽管道内的铁锈污垢，防止管内杂物(wù)进入设备内部影响阀门及其它部件的正常工作。同时应注意保持环境的清洁卫生，防止各种粉尘及垃圾进入待安装的管道内。

　　10．设备在安装结束后，必须进行各阀门的动作试验，试验时必须在油雾器内加注润滑油，润滑油一般*用(yòng)10#机械油，当环境温度较低时，应*用(yòng)凝点更低的润滑油。

　　11．在正常工作中，不得停止供气，当需要停止供气时，应将正左运行的*部退出并将上部的检修阀关闭后方能(néng)停止供气。

　　12．在调试中，料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、各种压力值和阀门的开度已经设定，正常情况下不要随便再做调整。

维护及保养

　　1．应根据设备的运转情况，制订定期检修制度。每次检修都必须检查进气阀和排气阀密封圈的磨损情况，并根据磨损情况对密封圈进行调整或更换。

　　2．泵體(tǐ)应定期检验，检验应根据泵體(tǐ)的工作状况和使用(yòng)条件由使用(yòng)单位自行确定。但每年至少应进行一次检验，当泵體(tǐ)壁厚减薄2mm左右时，泵體(tǐ)即不能(néng)使用(yòng)，当泵體(tǐ)工作循环过100000次（进、出料一次為(wèi)一循环），即应做泵體(tǐ)的*面检验，合格后方可(kě)继续使用(yòng)，今后每年进行一次内外检验，具體(tǐ)检验内容按《压力容器安*监察规程》执行。

　　3．经常检查各管道上的阀门工作是否正常，特别是止回阀，更应经常检查，确保逆止良*，防止内部串灰、漏气。

　　4．应定期对气动元件、電(diàn)磁阀及各种電(diàn)器进行维修和保养，保证自动控制系统能(néng)正常动作。

　　5．应定期对气源处理(lǐ)两联件的空气滤气器和油雾器进行清洗和加油。空气滤气器内的积水或积尘应及时排空，操作时拨动空气滤气器下部的小(xiǎo)手柄，杯内的杂物(wù)即会从下部喷出。

　　6．经常清除泵體(tǐ)和阀门上的积灰，保持环境的清洁卫生。