气力输送机中的实际流化过程

    对于气力输送中的实际流化过程，压降与气速的关。

1.流态化实验过程

    (1)气速v由小(xiǎo)到大的实验：沿曲線(xiàn)1的C点压降*大(Δmax)，这是因為(wèi)颗粒群由静态接触变為(wèi)松散离散，进入流化的惯性阻力是比较大的原因。此时颗粒团已悬浮，空率e增大，因此气體(tǐ)速度v。当进一步增大时，e增大得更多(duō)，其Δp反而减小(xiǎo)，在CF段中呈现出“驼峰”。F点之后的阶段是流化阶段。随着床层高度的增加，颗粒进一步分(fēn)散的惯性阻力和气速增加的气流阻力也随之增加。因此，在F6点以后的流化阶段，Δp随着v的增加而逐渐略有(yǒu)增加，基本等于料层的浮重。到达E点后，细颗粒被气流夹带，截留量减少，并明显增加，颗粒孔阻显着下降，导致Δp急剧下降。

    (2)速度由高到低实验：在流化曲線(xiàn)3条件下，逐渐降低速度a)b)c)d)v，Δp仍沿曲線(xiàn)3返回，但不通过“驼峰”返回”，但沿FG返回，然后沿線(xiàn)2返回。这是因為(wèi)从流化床返回到固定床时不存在(1)中所述的惯性阻力。

2、气力输送设备流化床的空隙率、沸腾现象及异常现象流化后减速沿2線(xiàn)返回固定床，与他(tā)所堆放的固定床相比空隙率*大。但对于流化床来说，它是*小(xiǎo)的空隙率，称為(wèi)临界空隙率Ef0。

    需要强调的是，以后的实际流化阶段，空气主要以气泡的形式在床层中上升，并聚集或分(fēn)裂，使颗粒团发生紊流，气流到达床表面，并带来颗粒被喷射和喷出，并且由于来自界面的气體(tǐ)速度低于界面处的气體(tǐ)速度，这些颗粒再次回落。上述复杂情况导致上界面频繁波动、翻滚，就像液體(tǐ)达到沸点时的沸腾现象一样。因此，气固流化床又(yòu)称為(wèi)沸腾床。由于上述复杂现象，实际流化过程的压降曲線(xiàn)并不是图2中的直線(xiàn)3，而是在3線(xiàn)的上下有(yǒu)一定范围的波动。

    由于流化过程的复杂性，经常出现一些如图2所示的异常现象，即窜流、大气泡、涌动或气结等。

    因此，在气力输送中，理(lǐ)论值不能(néng)作為(wèi)数据参考，结合实际硫化工艺和多(duō)年经验设计的气力输送系统才能(néng)达到理(lǐ)想状态。