生产过程中，可(kě)能(néng)会出现灰斗内粉尘堆积过多(duō)、粉尘堵塞的情况。布袋除尘器气力输送机的进风口可(kě)能(néng)被堵塞，导致布袋除尘器的阻力增大。积尘过多(duō)甚至会淹没集尘袋，影响布袋除尘器。除尘效率。除尘器灰斗堵塞，不仅给除尘器安*稳定运行带来严重隐患，而且导致烟气达不到标准排放，不仅影响环境，而且对气力输送造成影响。

    1、卸灰不及时：根据工况缩短卸灰间隔，每班卸灰一次，每天卸灰两次；设置它以满足需要。对于易燃易爆粉尘，应在生产过程中不断排放粉尘，避免发生安*事故。

    2、排灰口漏风：对于负压工作的袋式除尘器，当袋式除尘器排灰口漏风时，由于空气的作用(yòng)，粉尘难以排出。流，甚至布袋除尘器的灰斗根本无法排出。只有(yǒu)当风机停止运转时，灰尘才能(néng)顺利排出。根据这一现象，可(kě)以判断排灰口是否漏气，并进行相应的整改：如果没有(yǒu)安装具有(yǒu)锁风功能(néng)的排灰装置，则增加排灰装置；虽然有(yǒu)排灰装置，但密封不*，导致排灰口不通。若有(yǒu)漏气，应采取措施增强卸灰装置的密封性能(néng)或更换密封性能(néng)*的卸灰装置，如河南大宇粉體(tǐ)有(yǒu)限公司生产的旋转给料机，可(kě)连续给料或定量卸料，有(yǒu)多(duō)种*择。

    3、排灰量过小(xiǎo)：由于布袋除尘器排灰阀等装置*择不合理(lǐ)，造成排灰量过小(xiǎo)或排灰阀、排灰通道等堵塞。灰尘附着，*部都是排灰。数量少的原因；根据实际问题，采取相应有(yǒu)效措施。

    4、气力输送设备灰斗内粉尘架桥：卸灰装置运行时检查卸灰装置出口或输灰装置。如果排出的粉尘量很(hěn)少或根本没有(yǒu)粉尘排出，则灰斗内很(hěn)可(kě)能(néng)存在桥接现象。这种现象也称為(wèi)蓬松灰。常见的桥接形式有(yǒu)四种：压缩拱形、楔形拱形、粘附拱形和平衡拱形。压拱是灰在筒仓压力作用(yòng)下的作用(yòng)，使固结强度增加而导致起拱。楔拱是由于颗粒之间相互啮合力达到平衡而产生的；粘拱是由于粘性较高的灰吸湿或受静電(diàn)作用(yòng)，使颗粒之间、粉體(tǐ)与仓壁之间的粘附力增加所致；*后一个平衡拱是由于系统气密性差异而形成的拱，导致空气漏入，上下气压达到平衡。解决方案：在布袋除尘器易结露、粉尘易吸湿、流动性差的工况下，每个灰斗可(kě)在各个方向配置振动器或破拱器或采用(yòng)空气炮破碎下桥或手动敲击。或者挖或者挖桥来清理(lǐ)；解决拱门后，分(fēn)析造成这种现象的原因，并采取有(yǒu)效措施避免或减少这种情况。

    5、灰尘粘附甚至因潮湿而粘附：布袋除尘器箱體(tǐ)受潮时，灰尘常常粘附在其内表面上。布袋除尘器运行时，温度波动会导致粉尘积聚变厚、变硬。有(yǒu)些粉尘（如垃圾焚烧烟气等）甚至会在布袋除尘器壁上硬化，形成坚硬的“沟壑”，进一步阻碍布袋除尘器粉尘的排出。為(wèi)了防止粉尘受潮而粘附在袋式除尘器箱體(tǐ)内壁上，需要对袋式除尘器灰斗加强保温、伴热措施。对于结露引起的粉尘潮湿和粘附，还应适当提高布袋除尘器箱體(tǐ)的温度，使其高于结露温度。出现这种情况时，应及时清理(lǐ)排尘口，清除积存的灰尘，尽可(kě)能(néng)保持布袋除尘器箱體(tǐ)壁面光滑。

    6、灰斗设计不合理(lǐ)：袋式除尘器灰斗设计时，灰斗坡度太小(xiǎo)，内壁不够光滑，影响粉尘的流动性，导致除尘器内残留粉尘。袋式除尘器不能(néng)滑落。设计时灰斗的倾斜角度不应小(xiǎo)于55～60°，内壁应光滑。四个角处焊接R=200的弧形钢板，消除“死角”。在灰斗壁上安装振动器。同时，每个灰斗均设有(yǒu)可(kě)用(yòng)大锤敲击的垂直打击面，并从灰斗加强筋外缘沿水平方向延伸300mm。其安装位置在灰斗靠近灰斗的一侧。

    7、灰斗加热装置功率小(xiǎo)，安装位置不够合理(lǐ)。更换加热装置或*择适当的安装位置。

    8、杂物(wù)堵塞：当遗留焊条头、铁丝、废铁件、螺栓、螺母、工具、棉纱、稻草(cǎo)及老化密封条等杂物(wù)时，应及时清理(lǐ)。